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Descripción

Gabinete:
El horno está diseñado y fabricado de acuerdo con las normas GB150-2011, PED y ASME, y cumple con los requisitos de las normas cGMP y FDA. La superficie interior del horno presenta un acabado espejo, y el modo basculante empleado bajo el horno favorece aún más el drenaje durante los procesos CIP y SIP.

Trampa de frío:
La trampa de frío se utiliza directamente en la refrigeración por expansión; su configuración puede clasificarse en vertical y horizontal. El conducto del vapor de agua está diseñado de manera racional, lo que reduce y suaviza el movimiento de las moléculas. Se incorpora una válvula entre el horno y la trampa de frío para permitir la separación final de los productos liofilizados. La trampa de frío admite CIP y SIP, proporciona refrigeración al gabinete y acelera el enfriamiento del mismo tras el proceso de SIP.

Lamelar:
El estante puede refrigerarse directamente y calentarse, lo que permite sublimar los productos y optimizar el consumo de energía; además, ofrece la función de ajuste de paso entre estantes para maquinaria de gran escala, adaptándose a las distintas necesidades de altura de las botellas.
Sistema de refrigeración:
El sistema de refrigeración está compuesto por un compresor frigorífico, un condensador de enfriamiento por agua, una válvula de expansión, un intercambiador de calor de placas y un separador de aceite. La máquina utiliza un compresor semienclausurado monofásico de dos etapas de importación. Cada equipo integra el sistema de circulación frigorífica y puede refrigerar la bandeja y la trampa fría mediante el intercambiador de calor de placas o la tubería de condensación. Las tuberías del sistema cuentan con un diseño avanzado y una instalación precisa, lo que garantiza un funcionamiento estable y una alta eficiencia. El sistema de refrigeración proporciona una capacidad de enfriamiento suficiente para gestionar la carga de vapor generada por la sublimación del vapor. Además, el sistema incorpora diversas funciones eléctricas, como protección contra sobrecargas y sobretemperaturas, protector de alta presión, protector de baja presión, protector de presión media, protector de presión de aceite, colector automático de freón, protector ante fallos en el agua de enfriamiento, entre otras.

Sistema SIP:
Adopta el método de esterilización por vapor pre‑vacío móvil, con visualización y registro del valor Fo. Cuenta con una conexión segura completa y funciones de interbloqueo. La cámara dispone de función de enfriamiento. La válvula de vapor en la entrada total del tubo está controlada neumáticamente, y la válvula de seguridad se instala por encima de la presión para liberar automáticamente; además, se incorpora un dispositivo de protección contra la presión y la temperatura en la cámara. Cuando la temperatura supera los valores establecidos, la válvula de entrada total de vapor se cierra y se abre la válvula de escape, garantizando la seguridad operativa del sistema gracias a este doble sistema de protección.

Sistema de circulación:
El sistema de circulación es el encargado de hacer circular el aceite térmico mediante la bomba de circulación. Su función principal consiste en transferir el calor del refrigerante al aceite térmico, luego del aceite térmico a la bandeja y, por último, de la bandeja a los productos.

Sistema CIP:
Cumple con las normas de la FDA/cGMP
Estaciones de trabajo CIP (opcional)
CIP sin ángulos muertos
Función de esterilización a vapor
Tubería soldada según la trayectoria de la línea
Sistema hidráulico:
El sistema de bomba hidráulica y el tanque de aceite están instalados en la parte superior de la cámara de secado. El tanque de aceite permite que la plataforma se mueva verticalmente, accionada por la bomba hidráulica. La junta del tanque de aceite está compuesta por caucho fluorado tipo O y elementos antipolvo. La bomba hidráulica es de una reconocida marca internacional.

Sistema de vacío:
El sistema de vacío está compuesto por la bomba de vacío o la bomba Roots. Su función principal es evacuar el aire del sistema. La válvula de globo se instala en el puerto de succión de la bomba de vacío y permite evitar el retorno del aire.
El papel principal de la válvula de vacío: La caja de secado puede cargar, descargar y precongelar cuando cerramos la válvula de vacío. Asimismo, mediante la apertura y el cierre de dicha válvula, podemos determinar si el material está completamente seco o no, lo que permite ahorrar tiempo en la etapa final del proceso de secado.

Datos técnicos principales:

Nuez de agua   La máquina de recubrimiento con azúcar se utiliza principalmente para prensa   rebanada con forma, comprimido y el recubrimiento de gránulos en industria farmacéutica , y también se utiliza para la fabricación de dulces o como cobertura en industria de los alimentos .

S Tabletas recubiertas de azúcar   Tras el pulido, el recubrimiento presenta una superficie pulida, lo que puede prevenir oxidación , amortiguación o Volatilización , además, puede encapsular los malos olores y permitir que el fármaco sea identificado de manera conveniente y se libere lentamente disolución   en los intestinos y el estómago .

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