El modo de rotura de la etiqueta en la máquina etiquetadora

El modo de rotura de la etiqueta en la máquina etiquetadora

En el marco del rápido desarrollo del mercado farmacéutico, la máquina etiquetadora desempeña un papel cada vez más importante en la industria del envasado farmacéutico. En la actualidad, las máquinas etiquetadoras más comunes disponibles en el mercado incluyen la etiquetadora de adhesivo seco, la etiquetadora de manga, la etiquetadora para botellas redondas, la etiquetadora autoadhesiva con adhesivo termofusible, entre otras. Estas máquinas pueden aplicar etiquetas sobre superficies planas, en uno o varios lados del envase, realizar pegado cilíndrico, cubrir parcial o totalmente superficies cilíndricas, así como realizar etiquetado en áreas cóncavas y en esquinas, entre otros tipos de aplicación.

Independientemente del tipo de máquina etiquetadora, es fundamental comprender su estructura, principios de funcionamiento y modo de operación correcto para que pueda desempeñar plenamente su función. Sin embargo, en el proceso productivo real, estas máquinas también pueden presentar ciertos problemas menores; por ello, para garantizar un funcionamiento normal y estable, los usuarios deben conocer los inconvenientes más frecuentes y sus correspondientes soluciones. En este artículo se analizan el daño y la rotura de la etiqueta en la máquina etiquetadora, así como las causas subyacentes y las medidas correctivas pertinentes.

En primer lugar, el fenómeno de agrietamiento del borde del papel de la base de la etiqueta. Se trata de un problema frecuente de rotura en las etiquetas. Durante el transporte y el procesamiento de las etiquetas, es fácil que el papel de la base en el borde se agriete, generando pequeñas fisuras; además, en la máquina etiquetadora existe una cierta tensión, lo que facilita la aparición de roturas en la parte inferior de la etiqueta. Asimismo, un ajuste inadecuado del rodillo de la máquina etiquetadora también puede provocar la rotura del papel de la base en el borde de la etiqueta y, en consecuencia, la rotura de la propia etiqueta. Ante esta situación, el usuario debe revisar minuciosamente el rollo de papel de etiquetas al cargarlo y seleccionar aquellos papeles que no presenten fisuras.

En segundo lugar, la etiqueta se enrolla demasiado apretada, lo que provoca fugas de adhesivo y roturas en la propia etiqueta. Si la etiqueta terminada se rebobina con una tensión excesiva y la máquina etiquetadora ejerce una cierta tensión durante el proceso de aplicación, cuando se utiliza un rollo de etiquetas con pegamento filtrado para el etiquetado automático, el papel soporte se ve afectado por esa tensión y la etiqueta acaba rompiéndose. La industria ha señalado que esta situación se debe a la tensión del papel soporte y a fracturas irregulares; por ello, el usuario debe revisar cuidadosamente el proceso de bobinado de las etiquetas.

En tercer lugar, la capa de desprendimiento está dañada. Si la capa de desprendimiento (normalmente una capa de aceite de silicona) del papel soporte de la etiqueta se daña, la propia etiqueta también se romperá. Las principales causas del deterioro de la capa de liberación son los defectos en la producción y en el recubrimiento de las materias primas, así como las prácticas tecnológicas inadecuadas durante los procesos de inspección y reposición en la fábrica de impresión. Esto también recuerda a los usuarios que, al adquirir una máquina etiquetadora, deben prestar atención para elegir fabricantes confiables y con garantía de calidad.

Comprender los problemas más frecuentes y sus soluciones en la máquina etiquetadora favorece un mantenimiento oportuno del equipo. Sin embargo, durante el uso de la máquina etiquetadora, el mantenimiento periódico también resulta sumamente importante, pues constituye la clave para garantizar la longevidad y la estabilidad del equipo. En términos generales, tras cada uso conviene mantener la limpieza del equipo y proceder a la limpieza de sus componentes —como el rodillo de fricción y la caja eléctrica—, a fin de asegurar su higiene antes de la próxima utilización y prevenir contaminaciones.

Al mismo tiempo, los usuarios también deben realizar inspecciones y mantenimientos periódicos para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, incluyendo, entre otros: limpiar el papel residual y los residuos; eliminar los restos de aceite del rodillo y de los bordes; utilizar un cepillo suave o un paño para limpiar la lente del sensor; reemplazar regularmente el fusible, ya que el equipo funciona con alimentación eléctrica de corriente alterna, empleando el fusible para prevenir sobrecargas; y, en caso de corrosión, aplicar un spray anticorrosivo a todas las piezas de acero inoxidable y de hierro, previamente untadas con aceite antirredox, y luego pulirlas con un paño suave.