La solución más completa para el atasco y el punzonado de la prensa de tabletas

En el proceso de comprimido, suelen presentarse problemas como la adherencia y el punzonado. Al comprimir la tableta, el polvo fino presente en su superficie se adhiere al punzón o a la matriz, lo que provoca una superficie irregular, desigual y con abolladuras. En la inspección, el punzón suele acumular polvo fino adherido, fenómeno conocido como punzonado por adherencia.

En el proceso de comprimido, suelen presentarse problemas como la adherencia y el punzonado. Al comprimir la tableta, el polvo fino presente en su superficie se adhiere al punzón o a la matriz, lo que provoca una superficie irregular, desigual y abollada. En la inspección, el punzón suele acumular polvo fino adherido, fenómeno conocido como punzonado por adherencia.

1. El granulador No está lo suficientemente seco, la humedad es excesiva o las partículas no están secas y húmedas de manera uniforme, lo que provoca adhesión y lavado.

[solución]: Controlar el contenido de humedad del granulador en torno al 2 % - 3 % y reforzar la inspección de las partículas secas. Si no se secan, las partículas no podrán retirarse de la sala de secado. En el caso de las partículas extraídas por un error en la evaluación del grado de secado, será necesario someterlas a un nuevo proceso de resecado. Al secar los medicamentos, conviene evitar que haya demasiados granuladores en la bandeja de medicación y procurar que el aumento de temperatura no sea excesivamente rápido; de lo contrario, el granulador quedaría húmedo por dentro y seco por fuera. Si se presenta esta situación, se podrá proceder a un secado durante un período determinado y, posteriormente, volver a secar la mesa giratoria.

2. La diferencia de finura entre los materiales primarios y auxiliares es considerable, lo que provoca una mezcla desigual o un tiempo de mezcla inadecuado.

[solución]: Triturar y cribar las materias primas y los materiales auxiliares para que su finura cumpla con los requisitos de calidad de la variedad, y controlar el tiempo de mezcla.

3. El lubricante está seleccionado de manera inadecuada, se utiliza en cantidad insuficiente o se mezcla de forma desigual, y la cantidad de polvo fino es excesiva.

[solución]: Cambie el lubricante, aumente la cantidad de lubricante o ajuste adecuadamente el tiempo de mezcla.

 

4. La superficie del punzón no está limpia; presenta aceite antioxidante o aceite lubricante. La superficie del punzón nuevo es rugosa, o la inscripción del punzón de letras resulta demasiado profunda y angular.

[solución]: Limpie el punzón con disolvente; ajuste el punzón según las especificaciones correspondientes o mezcle una pequeña cantidad de parafina líquida sobre la superficie del punzón para grabar letras, a fin de lubricar el grabado.

5. La presión es insuficiente, el regulador de presión no está bloqueado o la presión no se ha ajustado tras el cambio de lote, lo que provoca adherencia y punzonado.

[solución]: Aumente adecuadamente la presión, bloquee el regulador y ajuste la presión tras cambiar el lote.

 

6. Existe una gran diferencia en el tamaño de las partículas, lo que provoca un caudal de partículas desigual y una alimentación irregular del polvo durante el prensado de comprimidos, lo que a su vez hace que la rasqueta de polvo se atasque y se obstruya.

[solución]: Utilice una malla de acero inoxidable de 14 hilos para completar las partículas secas.

7. Baja concentración del adhesivo o adherencia deficiente debido a la calidad del adhesivo, exceso de polvo fino (superior al 10%) y problemas de adherencia.

[solución]: Tamice el polvo fino mediante una malla de 40, reaglomere en pellets, seque y concluya el proceso; mezcle homogéneamente todo el lote y, a continuación, comprima la tableta.

8. La humedad ambiental es demasiado alta o demasiado baja.

[solución]: Cierre las puertas y ventanas después del trabajo; elimine el agua acumulada en la superficie de la prensa; utilice un deshumidificador para reducir la humedad, de modo que la humedad relativa interior sea inferior al 60 %.

 

9. Cuando la máquina en frío acaba de arrancar o la velocidad de la prensa de tabletas es demasiado elevada, es fácil que se produzcan adherencias y fallos de troquelado.

[solución]: Primero conduzca un automóvil vacío durante un período de tiempo (15 minutos) o presione la tableta con partículas calientes y ajuste la velocidad.

 

10. Las partículas han estado expuestas durante un largo período sin estar selladas, lo que provoca que se humedezcan y el contenido de agua supere el límite establecido.

[solución]: Presione la tableta a tiempo o tome las medidas correspondientes de protección contra la humedad (como sellar las partículas con cinta adhesiva).

 

11. El punzón presenta ondulaciones, fisuras o una concavidad demasiado profunda, lo que facilita que el punzón se pegue.

[solución]: Corregir o reemplazar el punzón.

 

12. La propia materia prima (como la humedad) provoca adherencia y lavado.

[solución]: Añada una cierta cantidad de absorbente (por ejemplo, 3 % de hidrogenofosfato de calcio) para evitar que se pegue.