Los diferentes tipos de máquinas de recubrimiento de tabletas

Las máquinas de recubrimiento de tabletas funcionan según el principio sencillo de aplicar los ingredientes del recubrimiento en forma de solución sobre un conjunto de tabletas situadas en un lecho que puede desplazarse horizontal o verticalmente. Un flujo concurrente de aire caliente facilita la evaporación del disolvente. El recubrimiento se distribuye de manera uniforme entre las tabletas gracias al movimiento del lecho.

Existen varios tipos de máquinas para recubrir tabletas actualmente disponibles en el mercado. A continuación se describen los tres principales.

1. Bandeja de recubrimiento estándar

Esto consiste en una bandeja metálica circular de entre 15 y 200 cm (6 a 80 pulgadas) de diámetro, inclinada sobre un soporte de mesa. La bandeja puede girar mediante un motor eléctrico.

Se carga un lote de comprimidos en la bandeja, que está diseñada para girar. El movimiento rotatorio hace que los comprimidos se muevan y se mezclen dentro de la bandeja. La solución de recubrimiento se aplica al lecho de comprimidos en rotación mediante pulverización en forma atomizada, lo que permite una distribución más rápida y uniforme que si se introdujera simplemente en estado líquido.

La eficiencia de secado puede lograrse fácilmente mediante

1. Una espada de inmersión: el aire secante se distribuye a través de una espada metálica perforada que se sumerge en el lecho.

2. Uso de una bandeja con deflectores y un difusor (tal como se comercializa por Pellegrini) que permite distribuir el aire de secado de manera uniforme sobre la superficie de los comprimidos.

3. Un sistema de tubo de inmersión: el tubo se sumerge en el lecho, desde donde entrega aire calentado a través de la boquilla de pulverización.

Sartén perforada

Este equipo consta de un tambor perforado, parcial o totalmente, que gira sobre su eje horizontal, estando todo el sistema encerrado en una carcasa hermética. Ejemplos:

1. Sistemas Accela-cota/Hi-coater: con este equipo, el aire de secado se dirige al tambor, atraviesa el lecho de comprimidos y se evacua a través de las perforaciones del tambor.

2. Driacoater – De manera similar al Accela-cota, en el Driacoater se integran en la pared del tambor canales que dirigen el aire de suministro y el aire de escape; estos canales funcionan como elementos de refuerzo. El aire de secado se introduce a través de una zona hueca situada en el perímetro interior del tambor. Durante el proceso de secado, el tambor gira, sumergiendo la pieza en el lecho de comprimidos, mientras el aire seco asciende y fluidiza dicho lecho, y el aire residual se evacua por la parte posterior de la bandeja.

3. Recubridor Glatt: este diseño emplea tambores completamente perforados, una característica que combina caudales de pulverización máximos con tiempos de proceso extremadamente cortos. El flujo horizontal del aire de proceso minimiza la turbulencia en la zona de la boquilla y, por ende, también contribuye a obtener un recubrimiento perfecto. La geometría del tambor y los deflectores Glatt Fischer mezclan y protegen el producto al mismo tiempo, garantizando un recubrimiento muy uniforme y de calidad excepcional. El tambor está integrado en la singular carcasa GC Smart, donde todos los puntos son de acceso extremadamente sencillo; está totalmente soldado y el tambor suspendido se monta en la parte trasera, sin ningún soporte frontal que pueda entorpecer el acceso.

La solución de recubrimiento en todos los sistemas de bandejas perforadas se aplica mediante boquillas de pulverización ubicadas en el interior del tambor.