El desarrollo y las ventajas de la tecnología de granulación en seco (compactador de rodillos)

El desarrollo y las ventajas de la granulación en seco (Rodillo compactador) Tecnología

La granulación en seco es un nuevo proceso de granulación desarrollado a partir de la granulación húmeda tradicional. También se le conoce como compactador de rodillos o tecnología de compactación por rodillos. Se trata de un proceso de granulación que utiliza el agua cristalina del propio material para comprimir, conformar, triturar y granular directamente el polvo de la materia prima mediante la extrusión de un granulador en seco. prensa roller.

Características del granulador en seco: el polvo de la materia prima se conforma directamente y se granula de manera continua, omitiéndose los procesos de humidificación y secado, lo que permite un importante ahorro de energía eléctrica; además, este proceso de granulación ecológico no requiere la adición de aglutinantes, resultando económico y libre de contaminación. Granulador en seco, Compactador de rodillos   Es un equipo ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente, que requiere una baja inversión, ofrece alta eficiencia y permite economizar mano de obra, materiales y recursos financieros. El compactador de rodillos es la mejor solución de última generación para el proceso de granulación.

Descripción general del granulador en seco (Compactor de rodillos)

La industria farmacéutica implica el procesamiento de diversos principios activos farmacéuticos Ingredientes   (APIs) y uno o más excipientes. La mayoría de estas materias primas son polvos finos, y dichos polvos presentan tamaños de partícula variables, densidades desiguales y una escasa fluidez. .  Fácil de moldear. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo un proceso clave de granulación antes de la etapa siguiente, ya sea la compresión de tabletas, el llenado de cápsulas o el envasado directo de materias primas en forma granular. En la actualidad, existen principalmente cuatro tipos de procesos de granulación:

1. Granulación húmeda tradicional:

a . Mezclador de paso tipo Z — Granulador oscilante (granulador vibratorio)

Es decir, la t h El mezclador de tipo rugoso primero incorpora los ingredientes hasta obtener una “masa blanda” húmeda y, a continuación, la granula agitando el granulador. En la actualidad, este método sigue siendo utilizado por algunos fabricantes; sin embargo, este tipo de equipo presenta problemas como una mezcla desuniforme, una limpieza deficiente, un sellado insuficiente y fugas de aceite.

b . Granulador de mezcla rápida por método húmedo

Esta es la tecnología más utilizada en la actualidad para realizar la granulación, especialmente en la producción de comprimidos y cápsulas. Se la denomina RMG o mezcladora de alto cizallamiento. Se introduce el polvo seco en el tambor de mezcla y la máquina atomiza un aglutinante en su interior para llevar a cabo el proceso de granulación. La principal desventaja de este equipo es que, tras la granulación, es necesario realizar un proceso de secado; incluso durante la propia granulación, se requiere un solvente como aglutinante.

2. Lecho fluidizado G ranulación (FBG) :

Este proceso constituye una aplicación integral de la tecnología de pulverización y de la tecnología de fluidización, de modo que el tradicional proceso de mezcla, granulación y secado puede llevarse a cabo en un mismo recipiente hermético y de una sola vez. Asimismo, su equipo y su proceso requieren s   una gran cantidad de adhesivos, el tratamiento de aguas residuales tras la limpieza y un tiempo de granulación demasiado prolongado. El proceso de granulación en lecho fluidizado requiere un mayor consumo de energía y se trata de una granulación por lotes, lo que puede conllevar el riesgo de variabilidad en la calidad entre distintos lotes de granulación.

3 . Granulación en seco (Compactor de rodillos) :

La tecnología del granulador en seco puede completarse mediante un granulador de prensado plano por rodillos. Un extracto de medicina tradicional china con una densidad relativa determinada se somete a secado por aspersión para obtener un polvo de extracto seco. Tras añadir ciertos excipientes, se comprime en láminas finas mediante un granulador de extrusión en seco y, a continuación, se tritura hasta obtener gránulos. Este método de granulación en seco requiere una menor cantidad de excipientes, lo que favorece la mejora de la estabilidad, la desintegración y la dispersibilidad de los gránulos. Por lo general, se adiciona entre 0,5 y 1 vez la cantidad de excipientes respecto al polvo de extracto seco. Sin embargo, también conviene señalar que el extracto seco obtenido por secado por aspersión es altamente higroscópico. Por ello, la clave de la aplicación de este método consiste en seleccionar excipientes adecuados, que posean un grado determinado de adhesión y no absorban fácilmente la humedad, como la lactosa, el almidón pregelatinizado, el manitol, las resinas acrílicas solubles en agua y los derivados de la celulosa, entre otros.

El propósito de la operación de granulación en seco del granulador en seco

1. Confeccionar el material con una estructura y forma ideales;

2. Con el fin de cuantificar, dispensar y gestionar con precisión;

3. Reducir la contaminación por polvo volante de los polvos;

4. Elaborar una mezcla libre de segregación de diferentes tipos de sistemas de partículas;

5. Mejorar la apariencia del producto;

6. Prevenir la aglomeración durante la producción de determinadas fases sólidas;

7. Mejorar las características de flujo de las materias primas separadas;

8. Aumenta el volumen y la masa del polvo, lo que resulta conveniente para su almacenamiento y transporte;

9. Reducir los riesgos en la manipulación de materiales tóxicos y corrosivos;

10. Controlar la velocidad de disolución del producto;

11. Ajustar la porosidad y el área superficial específica de ​​ el producto terminado;

12. Mejora el efecto de transferencia de calor y favorece la combustión;

13. Adaptarse a diferentes procesos biológicos.