Investigación sobre la tendencia del diseño de maquinaria de envasado

Investigación sobre la tendencia del diseño de maquinaria de envasado

El diseño de maquinaria de envasado de LTPM CHINA se basa en la investigación y el análisis de mercado, y se esfuerza por satisfacer las necesidades de los clientes. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la intensificación de la competencia en el mercado, los clientes exigen cada vez mayores prestaciones mecánicas, principalmente en los siguientes aspectos:

1. Alta productividad para cumplir con los plazos de entrega y reducir los costos de circulación del proceso; en el caso de algunos productos, también es necesario que la maquinaria de envasado esté conectada a la maquinaria de producción.

2. Para satisfacer las necesidades de renovación de productos, la maquinaria de envasado debe poseer una alta flexibilidad y adaptabilidad.

3. Se producen pocas fallas en el equipo, y en caso de que ocurra una falla, es posible realizar servicios de diagnóstico remoto.

4. Baja contaminación ambiental, incluyendo ruido, polvo y contaminación por residuos.

5. La inversión en la adquisición de equipos debe ser lo más reducida posible, y el precio debe ser lo más bajo posible.

LTPM CHINA ha adoptado las siguientes medidas para cumplir con los requisitos mencionados por el cliente:

1.  Yo mejorar el D Grado de A Automatización de la P Proceso

Hace algunos años, la tecnología de automatización representaba apenas el 30 % del diseño de maquinaria de envasado; hoy supera el 50 %, y se emplean ampliamente sistemas de control basados en microordenadores y mecatrónica. El objetivo de aumentar el grado de automatización de la maquinaria de envasado es, en primer lugar, incrementar la productividad; en segundo lugar, mejorar la flexibilidad y la adaptabilidad del equipo; y, en tercer lugar, potenciar la capacidad de la maquinaria para ejecutar operaciones complejas, es decir, recurrir a robots para llevar a cabo el proceso de envasado. Por ejemplo, en el envasado de bombones se ha logrado sustituir el trabajo manual por robots.

El diseño de automatización de la maquinaria de envasado presenta las siguientes dos características principales:

1. Cada M el anipulador es C Controlado por A   S Separado C ordenador

Para llevar a cabo una operación de envasado compleja, una máquina de envasado debe estar integrada por varios manipuladores. Una vez finalizada la operación de envasado, bajo la información y el monitoreo de una cámara controlada por computadora, el manipulador ejecuta las acciones requeridas según las instrucciones del programa informático, garantizando así la calidad del envasado.

2. Con H alto R resolución de M Material y T Grosor

En el proceso de envasado, los cambios de espesor y de material de los envases no son fácilmente detectables a simple vista. Por ello, durante el diseño de las máquinas de envasado se recurre con frecuencia a cámaras y detectores controlados por ordenador para identificar dichos cambios. En la actualidad, las cámaras ya están capacitadas para analizar y diferenciar las imágenes capturadas de forma autónoma y mostrarlas en una pantalla. En la actualidad, la velocidad de la máquina no puede modificarse durante el proceso; en el futuro, sería deseable que, tras realizar la identificación según las variaciones del material, la velocidad pudiera ajustarse automáticamente, permitiendo así un funcionamiento plenamente automatizado, completar el proceso de envasado en el menor tiempo posible y lograr la limpieza, la desinfección y la higienización automáticas.

2. Mejorar P Productividad, R extraer P Proceso C ost, y M comer P Producción R requisitos para el U más íntimo E xtent

La maquinaria de envasado LTPM CHINA presenta características como alta velocidad, equipos completos, un elevado grado de automatización y una buena fiabilidad. Su velocidad de llenado de bebidas alcanza hasta 1.200 botellas por hora. Incrementar la velocidad de la máquina es un problema complejo. Cuanto mayor sea la velocidad, menor será el costo de producción por unidad, pero la superficie de… ​​ La planta aumentará en consecuencia.

Además, la velocidad del motor también está limitada, por lo que no puedes pensar tan rápido como desees. En términos generales, un aumento de entre el 15 y el 20 % en la velocidad acarreará una serie de problemas complejos.

Además de aumentar la velocidad, la productividad también puede mejorarse mediante otros canales:

1. Usar C Continuo W trabajo o M cabeza-última W trabajo

Existen modos de funcionamiento intermitente y continuo en la maquinaria de envasado. Al diseñar, conviene procurar que el equipo opere de manera continua, lo cual aumenta la productividad; además, es posible integrar varias líneas de producción en un mismo equipo para elaborar el mismo producto o varios productos distintos, pero es indispensable mejorar la fiabilidad.

2. Reducir S basura R comió y P proporcionar F Fallo A Análisis S Sistema

La pérdida que los residuos ocasionan a la producción es considerable: no solo se traduce en pérdida de producto, sino también en pérdida de materiales. Por ello, debemos esforzarnos por reducir al máximo la tasa de desecho; además, al comercializar maquinaria de envasado, conviene ofrecer un sistema de análisis de fallos para los servicios de mantenimiento, es decir, realizar análisis modales para identificar las anomalías o llevar a cabo diagnósticos remotos a través de la red, con el fin de satisfacer plenamente las necesidades del cliente. En el futuro, la maquinaria de envasado avanzará hacia una mayor inteligencia: los equipos detectarán y solucionarán por sí mismos los fallos, lo que permitirá disminuir las tasas de rechazo y de averías, mejorando así la productividad habitual.

3. Integrar P producto P Producción M maquinaria y P Empaquetado M maquinaria

Muchos productos se envasan una vez finalizada la producción, lo que también contribuye a aumentar la productividad del producto. Por ejemplo, los equipos de producción de chocolate y los equipos de envasado fabricados en Alemania están controlados por un mismo sistema. La clave para integrar ambos radica en resolver el problema de la compatibilidad entre sus respectivas capacidades productivas. Entre ellos, la maquinaria de envasado suele convertirse en el cuello de botella de la producción, por lo que resulta necesario disponer de equipos con distintas capacidades productivas.

3. Adaptarse a P producto C cambios y D Diseño E equipo con G bueno F Flexibilidad y F Flexibilidad

Para adaptarse a la intensa competencia del mercado, muchos productos envasados presentan ciclos de renovación cada vez más cortos. Por ejemplo, la producción de cosméticos se actualiza cada tres años o incluso cada trimestre, y el volumen de fabricación es muy elevado. Por ello, las máquinas de envasado deben ofrecer una gran versatilidad y flexibilidad, de modo que su vida útil sea mucho mayor que el ciclo de vida del producto, lo que resulta económicamente ventajoso. Requisitos de carácter económico.

Para dotar a la maquinaria de envasado de una buena flexibilidad y adaptabilidad, y para elevar el grado de automatización, resulta necesario recurrir en gran medida a la tecnología de microordenadores, a la tecnología modular y a configuraciones basadas en la combinación de unidades. A fin de ajustarse a los cambios en la variedad de productos envasados y en los tipos de envasado, la flexibilidad y la adaptabilidad de la maquinaria y el equipo de envasado suelen manifestarse en los siguientes tres aspectos:

1. Volumen F Flexibilidad

No solo puede envasar un producto individual, sino que también se adapta al envasado de diferentes lotes de productos.

2. Flexibilidad de C Construcción

Todo el equipo está compuesto por módulos, y se pueden utilizar uno o varios módulos para adaptarse a los cambios en el producto.

3. Flexibilidad de S Suministro

Utilice la combinación de unidades para integrar todas las unidades en un solo sistema de suministro, como una máquina de envasado de dulces. De manera modular, combine distintas unidades —tres entradas y cuatro tipos diferentes de plegado del envase— de modo que una misma máquina pueda envasar simultáneamente entre 8 y 10 variedades de dulces. Operada por múltiples manipuladores y supervisada por una cámara, la máquina ejecuta sus movimientos y envasa los diferentes tipos de dulces de diversas formas según las instrucciones. Si se cambia el producto, basta con actualizar el programa en la cámara, lo que confiere al equipo una gran versatilidad y adaptabilidad.

4.  P proporcionar C Completo S estampas de E equipo

LTPMC CHINA ’ El diseño de maquinaria de envasado, basado en las necesidades del usuario, ofrece a las empresas productoras una solución integral, estructural y económica, y recurre a la tecnología de simulación por computadora para mostrar el funcionamiento a los usuarios y realizar ajustes tras recabar sus opiniones. ’ opiniones. Al proporcionar a los usuarios líneas de producción automáticas o equipos para líneas de montaje, se presta especial atención a la integridad del conjunto completo de equipos. Tanto si se trata de equipos de alta tecnología y alto valor añadido como de equipos relativamente sencillos, estos se suministran cumpliendo los requisitos de compatibilidad.

LTPM CHINA también se propone ofrecer conjuntos completos de equipos. Por ejemplo, una línea de envasado de bebidas cuenta con más de 200 microordenadores, numerosas tuberías, pantallas de visualización y más de 100 programas informáticos que controlan las distintas operaciones de envasado. Para alcanzar una capacidad productiva de 1.200 botellas por hora, es necesario que dos líneas trabajen en conjunto. Por lo tanto, la instalación de toda la línea de envasado de bebidas ocupa la mitad del área de ​​ un campo de fútbol, y todo el equipo debe estar concentrado en una sola fábrica.

5.  U universal U se de C ordenador S Simulación D Diseño T Tecnología

Con la aceleración continua del desarrollo de nuevos productos, el diseño de maquinaria de envasado de LTPM CHINA suele recurrir a la tecnología de simulación por computadora, lo que implica que los distintos componentes de la máquina se almacenan en una base de datos informática, los planos se digitalizan e ingresan al sistema y la computadora puede generar automáticamente un modelo tridimensional. A continuación, se introducen los datos e indicadores reales de producción, así como posibles fallos, y el modelo tridimensional permite simular la situación operativa real, mostrando la productividad alcanzable, la cantidad de desperdicios y si cada sección de la línea de producción está adecuadamente alineada con la capacidad de producción, además de identificar el cuello de botella. De este modo, los clientes pueden visualizar de un vistazo, mediante las curvas que aparecen en la pantalla, los resultados obtenidos y realizar ajustes en el modelo según sus observaciones. La velocidad de síntesis computarizada es muy elevada, lo que hace que las modificaciones sean rápidas y prácticas, hasta lograr la satisfacción del cliente o del diseñador. El uso de la tecnología de diseño por simulación computarizada reduce considerablemente el ciclo de desarrollo y diseño de la maquinaria de envasado.

El diseño de maquinaria de envasado no solo debe prestar atención a su funcionalidad y eficiencia, sino también a su rentabilidad. Sin embargo, la rentabilidad no se limita al costo de la propia maquinaria y el equipo; lo más importante es el costo de operación, pues la depreciación del equipo representa apenas entre el 6 % y el 8 % del costo total, mientras que el resto corresponde a los gastos de funcionamiento.