Principio, características, mantenimiento y reparación del granulador de mezcla de alta velocidad

Principio, características, mantenimiento y reparación del granulador de mezcla de alta velocidad

La altura   El granulador de mezcla a alta velocidad es un nuevo tipo de granulador que integra la trituración, la mezcla y la granulación. Accionada por un impulsor especial, la máquina puede rotar, impulsar y dispersar los materiales, logrando una mezcla óptima en un tiempo muy breve. A continuación, bajo la acción del aglutinante, se obtiene un material blando completamente humedecido y, posteriormente, gracias a una paleta granuladora especial, las partículas uniformes se cortan rápidamente.

La altura   El granulador de mezcla a alta velocidad está soportado por el fuselaje; la cuba funciona como recipiente del material, y la transmisión del movimiento de agitación y del cuchillo giratorio de corte proporciona la potencia. El material se agita mediante el impulsor de mezcla, lo que permite que se ruede y se mezcle de manera uniforme en un corto período de tiempo; posteriormente, las partículas se forman gracias al cuchillo giratorio de corte y se descargan por la boca de descarga. Al variar la velocidad de rotación del impulsor de mezcla y del cuchillo giratorio de corte, es posible obtener partículas de diferentes tamaños. El granulador de mezcla a alta velocidad es un equipo capaz de mezclar diversos materiales en polvo en un solo proceso y de producir gránulos. Se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras.

Principio del granulador de mezcla de alta velocidad:

La altura   El granulador de mezcla a alta velocidad utiliza la cuchilla lateral de alta velocidad y la cuchilla giratoria del plano inferior para mezclar polvos de diferentes partículas bajo condiciones de rotación cruzada. Gracias a que las partes inferior, media y superior del tanque de mezcla presentan un diseño cilíndrico y cónico paralelo, los materiales en polvo se conducen de manera continua hacia el centro del tanque durante el proceso de mezcla y son sometidos a la potente fuerza de cizallamiento generada por el eje secundario; así, en el interior del tanque se produce un efecto de granulación caracterizado por flujos ascendentes y descendentes combinados con un movimiento rotacional.

Características del granulador mezclador de alta velocidad:

1. Tiempo de granulación corto y ahorro de energía.

2. Toda la operación cuenta con estrictas medidas de protección de seguridad.

3. En comparación con el proceso tradicional, la cantidad de adhesivo se reduce en un 25 % y el tiempo de secado se acorta.

4. La máquina adopta una estructura de cilindro horizontal o cónica; los usuarios pueden elegir libremente.

5. No existen ángulos muertos en la superficie interna del equipo, y éste opera en estado cerrado, cumpliendo con los requisitos de las “BPF”.

6. Los gránulos preparados presentan una textura uniforme y una buena fluidez, lo que los convierte en materias primas granulares ideales para el proceso de prensado de tabletas.

7. Cada lote se mezcla en seco durante solo 2 minutos y se granula durante 1 a 4 minutos; la eficiencia es de 4 a 5 veces superior a la del proceso tradicional.

8. Cuando la diferencia entre el fármaco principal y los excipientes es considerable, aún puede lograrse una combinación uniforme sin que se produzca estratificación.

Mantenimiento del granulador de mezcla de alta velocidad:

1. El tiempo de extensión de la máquina es de 10 segundos a partir del cierre del último motor. Por lo tanto, antes de utilizar la máquina debe verificarse el tiempo de extensión, que solo puede ser ajustado por personal especializado, y el tiempo de interbloqueo no debe modificarse arbitrariamente.

2. El orificio de ventilación y el orificio de observación de la tapa del recipiente para materiales están provistos de una banda protectora que no puede retirarse a voluntad.

3. Al cambiar el producto o el número de lote, limpie el sello (después de limpiar la cuba de material). Los pasos de limpieza y sellado son los siguientes:

(1) Supinación del centrómero (rotación hacia la izquierda);

(2) Retire la almohadilla y extraiga la lechada de mezcla con el extractor de lechada;

(3) Afloje y retire los tornillos antes de retirar el conjunto del sello. Limpie y verifique los componentes, que deben estar en buen estado, o reemplácelos;

(4) Limpie la cámara de sellado con cepillo y agua;

(5) Después de que el retén esté seco o cuando se reemplace un retén nuevo, aplique lubricante sobre la brida del anillo del retén del eje.

4. Revise la correa en V una vez por semana para asegurarse de que no presente desgaste severo y que mantenga la tensión adecuada. De lo contrario, reemplace la correa en V o ajuste la tensión mediante los tornillos. El reductor utiliza 90 ° aceite. Tras 1500 horas de funcionamiento, se procederá al cambio completo del aceite en el reductor y, a partir de entonces, se renovará cada seis meses.

5. La parte de trituración deberá desmontarse y limpiarse cada mes, y se deberá añadir aceite lubricante una vez.

6. Observe siempre los dos orificios de drenaje de agua situados en la placa inferior trasera del equipo, los cuales están conectados a las tuberías de evacuación de la junta de mezcla y de la junta de picado. Cuando se produce una fuga de agua por estos orificios, ello indica que los anillos de estanqueidad de la junta de mezcla y de la junta de picado están dañados y deben reemplazarse oportunamente.