LTPM CHINA le invita a conocer la máquina automática de conteo electrónico.
Hora de publicación:
2021-08-26
LTPM CHINA le invita a conocer la máquina automática de conteo electrónico.
La máquina automática de conteo electrónico se utiliza principalmente en la industria farmacéutica, hospitalaria y en otros sectores para contar cápsulas, comprimidos, gránulos y otros medicamentos. La máquina es de tamaño compacto, ligera, precisa en el conteo y fácil de operar. La superficie de contacto con los artículos a contar está fabricada en acero inoxidable, lo que la convierte en un equipo ideal para el conteo de productos envasados en frascos, bolsas y latas en diversas industrias afines.

La máquina automática de conteo electrónico incorpora tecnologías avanzadas a nivel internacional, como la alimentación vibratoria multicanal, el control por computadora, el conteo mediante escaneo dinámico, la autocomprobación del sistema, la alarma de indicación de fallos, el apagado automático y otras funciones. Está diseñada conforme a las normas GMP y combina luz y motor en un único equipo de alta tecnología para el conteo y el llenado de medicamentos. Puede emplearse ampliamente en el conteo rápido y el envasado en frascos de comprimidos, cápsulas, píldoras, cápsulas blandas transparentes y otros productos farmacéuticos de diversas formas y tamaños. La precisión del conteo y el llenado ha alcanzado el nivel avanzado de los equipos similares tanto en el mercado nacional como en el internacional.

La tecnología de conteo electrónico anti‑polvo adoptada por nuestra máquina automática de conteo electrónico presenta las siguientes características:
1. Gran compatibilidad, alta tasa de precisión, amplio rango de aplicación; conteo y envasado de comprimidos, cápsulas y cápsulas blandas;
2. Posee una gran aplicabilidad y puede funcionar de manera estable incluso en condiciones de alta concentración de polvo;
3. Descarga por vibración; el sistema de solapa y el mecanismo de subensamblaje, de diseño único, no dañan los medicamentos.
4. Alto grado de inteligencia, con múltiples funciones de detección y control de alarmas, como ausencia de botellas, ausencia de conteo, autodiagnóstico de fallos, etc.;
5. Funcionamiento totalmente automático, control conjunto inteligente entre los procesos superior e inferior, excelente coordinación, sin necesidad de personal especializado para su operación, lo que permite ahorrar mano de obra;
6. Pequeña huella y bajo costo de uso;
7. Es conveniente cambiar de variedad, puede elevarse y bajarse automáticamente, y no requiere herramientas para su desmontaje y limpieza, lo que resulta práctico y rápido;
8. El chip de control es *, la estructura es exquisita, no cuenta con piezas de desgaste costosas y el costo de mantenimiento es bajo.

En la operación diaria, ¿qué precauciones de seguridad deben observarse con la máquina automática de conteo electrónico?
1. Preste atención al voltaje en la entrada del cuadro de instalación eléctrica del chasis.
2. Se confirma que el equipo ha sido instalado sin contratiempos.
3. Al realizar el mantenimiento, despejar el área o reparar el equipo, retire los conectores. Está estrictamente prohibido tirar de los cables. Sujete la cabeza del enchufe y extraígala con cuidado para evitar dañar el circuito.
4. La fuente de alimentación debe contar con una conexión a tierra confiable. Se debe desconectar la alimentación principal al reemplazar, conectar o desconectar el enchufe de alimentación.
5. La alimentación eléctrica debe desconectarse cuando se realice el mantenimiento, la limpieza o la desinfección del equipo. Por ejemplo, al limpiar componentes como el cubo de medicamentos y la placa vibratoria, no se debe salpicar líquido de limpieza sobre los componentes eléctricos.

Soluciones a 3 problemas comunes de la máquina automática de conteo electrónico:
1. Con el objetivo de abordar el problema de que el depósito de descarga de la máquina automática de conteo electrónico se ve afectado por la gravedad del material.
Puede considerarse dividir los silos en almacenes de carga pesada constante y almacenes de carga pesada no constante. De este modo, se puede gestionar eficazmente la influencia de la gravedad del material sobre las condiciones de separación en la placa vibratoria. En cuanto al problema de que el tiempo que tarda el material en caer desde la deflector de memoria hasta la botella es demasiado largo, conviene contemplar la incorporación de un nivel adicional de deflector de memoria, lo que permitiría abordar los siguientes aspectos: es necesario poder dividir el material desde el deflector de memoria hasta el momento en que la botella se divide en dos puntos; así se acorta el tiempo de llenado de la botella y el deflector de memoria se cierra cuando la botella está cargada. El contador sigue funcionando, de modo que se pueden realizar simultáneamente dos operaciones: la descarga y el embotellado de la botella anterior, y el conteo de la siguiente, lo que mejora la velocidad de producción. En segundo lugar, esto permite resolver el problema de la adsorción electrostática de los materiales.

2. Formas de evitar la electricidad estática.
Puede añadir separadores o fijar elementos no metálicos a la pared interna del escudo antichispas para evitar el manejo de componentes electrónicos. Instale un cable de alimentación con conexión a tierra y una toma de conexión para equipos en el escudo antichispas, a fin de descargar eficazmente la electricidad estática y prevenir su acumulación. Ajuste la posición del deflector de memoria y del escudo antichispas de modo que el deflector de recogida bloquee completamente el material y el escudo antichispas garantice que las partículas del medicamento ingresen sin obstáculos en el frasco de envasado. Al realizar los ajustes del equipo, se eleva ligeramente el nivel de la placa vibratoria hacia atrás, de manera que, cuando esta deja de vibrar, el material no caiga de forma natural al canal de detección y provoque conteos erróneos. Para cada tipo de producto —cápsulas, comprimidos y píldoras— se establece la frecuencia de vibración adecuada. Realice periódicamente la limpieza con aspiradora para eliminar el polvo acumulado en los comprimidos y las cápsulas.

3. Formas de mejorar la sensibilidad del cilindro.
Controlar estrictamente el contenido de agua del aire comprimido. En particular, las condiciones de operación del secador de aire deben mantenerse estables. Controlar rigurosamente la entrada de grasa no adecuada para cilindros en los componentes de llenado. Asegurarse de reemplazar el cilindro original al reparar y sustituir los componentes de llenado. Cuando las condiciones lo permitan, es preferible reemplazar simultáneamente los componentes de rendimiento de todos los canales, a fin de garantizar la uniformidad de la sensibilidad de dichos componentes. Ajustar de manera razonable los parámetros de la máquina y establecer la velocidad de conteo y el ritmo de conteo, de modo que el producto alcance un buen efecto de separación; así se mejora la velocidad de producción y la precisión del conteo. Para configurar la velocidad de separación, procurar que sea lo más cercana o idéntica a la velocidad de conteo. Según la experiencia, la velocidad de separación debe ser un 5‑10 % inferior al valor de la velocidad de conteo.
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