En el proceso de uso del granulador en seco, ¿cuál es la causa de la gran cantidad de polvo generada?

En el proceso de uso del granulador en seco,

¿Cuál es la causa de la gran cantidad de polvo producida?

El granulador en seco es un equipo que funciona mediante un movimiento oscilante y un tambor giratorio, capaz de transformar materias primas en polvo húmedo en gránulos a través de una malla de alambre. Actualmente se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica y en otros sectores.

Según sus distintas aplicaciones, el granulador en seco puede clasificarse en modelos de producción y modelos experimentales. Entre ellos, el granulador en seco experimental se utiliza principalmente para el desarrollo e investigación de nuevas formas farmacéuticas en el Instituto de Investigación Farmacéutica, así como para la elaboración de preparados de medicina tradicional china en dosis reducidas. En la actualidad, algunos equipos disponibles en el mercado permiten llevar a cabo una producción limpia y cerrada, desde el polvo hasta los gránulos, con una interfaz hombre‑máquina segura, fiable y rápida, que ofrece una gran cantidad de información y un alto rendimiento de producto terminado. Al mismo tiempo, el diseño del área de trabajo transparente facilita una observación más directa y cómoda.

En la actualidad, algunos fabricantes nacionales de granuladores en seco han desarrollado un nuevo tipo de equipo basado en modelos importados y adaptado a las condiciones nacionales. Estos equipos son adecuados para la producción de diversos materiales y cuentan con un sistema que ofrece una amplia gama de equipos, procesos y operadores. La gestión de contraseñas por niveles, que facilita la operación segura del equipo, la gestión de la producción y el control de la calidad del producto, fue muy bien recibida por el público en la anterior feria de maquinaria farmacéutica.

Independientemente del tipo de granulador seco, es inevitable que el operador se enfrente a ciertas fallas comunes durante su uso; por ello, es importante identificar el problema a tiempo y abordarlo de manera adecuada.

Entre ellos, la gran cantidad de polvo es un problema que muchos usuarios han experimentado profundamente. Entonces, ¿por qué ocurre esto? Algunos fabricantes técnicos realizaron un breve análisis al respecto.

Uno de ellos es el problema del diseño estructural del equipo. Se sabe que, debido a que muchos fabricantes de granuladores secos diseñan sus equipos de manera relativamente sencilla y no tienen en cuenta el problema de las partículas de polvo, el equipo genera una gran cantidad de polvo, lo que afecta la producción de los usuarios.

Con la mejora de los requisitos de GMP y la introducción del concepto de cGMP, los fabricantes de granuladores secos también deben actualizar las especificaciones y los conceptos de la producción farmacéutica, y ajustar la estructura para tener plenamente en cuenta las partículas de polvo generadas durante el proceso de fabricación, a fin de garantizar un entorno de producción adecuado y cumplir con los requisitos de desarrollo de alta calidad en la industria farmacéutica.

El personal técnico también recordó que existe otro aspecto que requiere atención en relación con el problema de la generación de polvo: la vibración del equipo. “La vibración aumenta la producción de partículas de polvo y agrava su dispersión. Por ello, al diseñar y fabricar los equipos, es necesario tener en cuenta la estructura global y la precisión de fabricación para identificar la fuente de vibración responsable y reducir así las vibraciones generadas por el equipo.”

En segundo lugar, el efecto de desgasificación no es satisfactorio. Se entiende que, tras comprimirse el aire presente en los espacios entre las partículas, la presión se libera bruscamente durante los procesos de molienda y granulación, y la explosión del aire genera una gran cantidad de polvo fino, por lo que la generación de polvo resulta relativamente elevada.

Además del problema de la elevada generación de polvo, el desgaste del cilindro también constituye una de las averías más frecuentes. Se sabe que en el interior del cilindro circula agua de refrigeración y que existen dispositivos de estanqueidad dinámica entre el cilindro giratorio y la tubería estática de agua de refrigeración. Si se utiliza durante un largo período, es fácil que se produzcan fugas o daños en el cilindro. En la actualidad, algunos fabricantes han mejorado la estructura del cilindro de modo que el agua de refrigeración fluya directamente hasta la superficie del rodillo de presión, lo que permite reducir eficazmente la temperatura superficial del cilindro y disminuir notablemente la probabilidad de fugas.

Además, debido a la selección de materiales y a la tecnología de procesamiento, se utilizan numerosos cilindros; por la alta presión que se ejerce durante la granulación, tras un período de uso estos cilindros también se desgastan, por lo que muchos fabricantes deben adquirir nuevos cilindros después de cierto tiempo de servicio.