¿Cómo prolongar la vida útil del granulador de mezcla rápida? ¡No olvide las labores de mantenimiento del equipo!

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El granulador de mezcla rápida es adecuado para las industrias farmacéutica, química, alimentaria y otras. Se trata de una máquina capaz de mezclar polvos y de granular polvos con aglutinante.

Todo el proceso del granulador de mezcla rápida consta de dos etapas: la mezcla y la granulación. El aglutinante encuadernador El material entra en el recipiente desde la tolva cónica. Una vez cerrada la tolva, bajo la acción de la paleta agitadora, el polvo gira dentro del recipiente mientras el material se desplaza a lo largo de la pared cónica, formando gradualmente un puente líquido. Bajo la acción del prensado, la fricción y el amasado que ejercen las palas y la pared del tambor, el material va transformándose poco a poco en una masa suelta. A continuación, se abre la compuerta de descarga y, gracias a la fuerza centrífuga generada por las palas, las partículas húmedas empujan el material hacia la tolva de descarga.

El material blando de la estructura aglomerada no se granula mediante extrusión forzada, sino que se corta con una cuchilla granuladora. El material blando se divide en partículas pequeñas y uniformes en estado semilíquido, logrando así la transformación mutua de los materiales.

El granulador de mezcla rápida avanzado es totalmente programable y el proceso está unificado para garantizar una calidad estable. Además, puede operarse manualmente, lo que facilita la exploración de los parámetros y los procedimientos de procesamiento. Tanto la pala agitadora como la cuchilla cortadora cuentan con regulación de velocidad mediante conversión de frecuencia, lo que permite controlar fácilmente el tamaño de las partículas.

Además, la cavidad del eje giratorio del granulador de mezcla rápida está inflada y sellada, lo que elimina el fenómeno de adhesión del polvo y cuenta con una función de limpieza automática. La rampa cónica permite que el material se desplace de manera uniforme. La parte inferior del… barril   Es una capa intermedia con un sistema de circulación de refrigeración por agua integrado. Su rendimiento a temperatura constante es superior al de los sistemas de refrigeración por aire convencionales, lo que mejora la calidad de las partículas.

La tapa del granulador de mezcla rápida se abre y cierra automáticamente, la boca de descarga está acoplada al equipo de secado y el modelo de gran tamaño incluye una escalera mecánica para facilitar su operación. El sistema de elevación con paletas favorece aún más la limpieza de las paletas y del cuerpo del recipiente.

Entonces, ¿cómo prolongar la vida útil del granulador de mezcla rápida? Tomando como ejemplo el equipo de granulación por mezcla húmeda a alta velocidad, el personal de LTPM CHINA señaló que el mantenimiento debe dividirse en tareas diarias, semestrales y anuales.

En el trabajo de mantenimiento diario, verifique que la máquina esté limpia antes de ponerla en marcha. Si hay suciedad, límpiela oportunamente y limpie la pared interior del recipiente y la superficie de la estructura de la máquina con alcohol al 75 %. Para comprobar la presión del aire comprimido, ésta debe ser de 0,6 Pa. Si resulta demasiado alta o demasiado baja, ajuste el regulador de presión a tiempo.

El operador debe verificar la flexibilidad de rotación del cuchillo agitador del granulador de mezcla rápida, la flexibilidad de rotación del cuchillo cortador, el indicador del interruptor de botón, la estanqueidad del anillo de sellado de la tapa del recipiente, la estanqueidad del anillo de sellado del puerto de descarga y la flexibilidad del pistón de descarga. Asimismo, debe comprobar la flexibilidad y el sentido de giro de la paleta agitadora y del cuchillo picador, así como la precisión del temporizador de agitación y de corte, entre otros aspectos. Si el equipo presenta alguna anomalía, deberá repararse o reemplazarse de inmediato.

Durante el trabajo de mantenimiento semestral del granulador de mezcla rápida, el operador debe verificar el desgaste de la correa de distribución del motor, reemplazar la correa dañada y ajustar el mecanismo de tensión de la correa para que esté adecuado; además, se debe añadir aceite lubricante hasta alcanzar el nivel indicado en la varilla de medición, sin que éste sea inferior a la línea central de la varilla.

Además, verifique si los tornillos de fijación de conexión en el chasis están flojos y añada grasa al depósito de aceite; revise la caja de distribución, elimine el polvo acumulado, apriete los terminales de cableado y compruebe el funcionamiento del inversor.

En cuanto al mantenimiento anual del granulador de mezcla rápida, el operador debe desconectar la fuente de alimentación principal del granulador de mezcla rápida de alta velocidad para limpiar a fondo el interior del motor principal y eliminar el aceite y el polvo. Los componentes eléctricos y los instrumentos del granulador de mezcla húmeda de alta velocidad deben inspeccionarse y reemplazarse en caso de daño.

Cabe recordar que es necesario verificar la conexión del granulador de mezcla en húmedo de alta velocidad y, si está floja o oxidada, proceder a su reparación o sustitución. Asimismo, se debe comprobar el funcionamiento del bloque antirrotación del granulador de mezcla en húmedo de alta velocidad y reemplazar aquellos componentes que presenten un rendimiento deficiente.

Las empresas deben instalar un granulador de mezcla en húmedo de alta velocidad para ajustar los espacios entre los componentes, desmontar el motor principal del granulador de mezcla en húmedo de alta velocidad y limpiar minuciosamente el aceite y el polvo internos. Independientemente de que se trate de un mantenimiento diario, semestral o anual, los correspondientes registros de mantenimiento deben completarse oportunamente.