Preguntas frecuentes sobre el emulsificante
Hora de publicación:
2022-01-24
Q1: Los requisitos de fluidez del material emulsificante.
A : Los materiales con una viscosidad superior a 50.000 cP son adecuados para el emulsificador planetario. Nuestro emulsificador convencional solo es apto para materiales con una viscosidad inferior a 50.000 cP.
Q2: ¿Cuál es la temperatura máxima de calentamiento del tanque emulsificador/agitador?
A : La temperatura máxima de calentamiento del emulsificante puede alcanzar los 110 °C. ° C.
Q3: La diferencia entre la emulsificación y la homogeneización.
A : Cabezal homogeneizador: El mismo material se homogeneiza mediante paletas agitadoras de alto cizallamiento, de modo que el tamaño de partícula del material resulte uniforme.
Cabezal emulsificador: Cuando se tratan más de dos tipos de materiales, es necesario que los gránulos de distintas especificaciones sean compatibles; por ello, es preciso utilizar el cabezal emulsificador.
Q4: ¿El emulsificante homogeneizante necesita añadir agua u otras sustancias para la emulsificación durante el proceso de emulsificación?
A : Según distintas fórmulas, se añaden diferentes materiales, entre ellos agua, aceite, pigmentos, ingredientes farmacéuticos, etc.
Q5: ¿Cuánto tiempo se tarda en homogeneizar y emulsionar un lote?
A : De 20 a 40 minutos; el tiempo específico depende del material.
Q6: ¿El emulsificador con función de giro automático tiene función hidráulica?
A : Sí, la máquina emulsificadora con función de giro automático cuenta con una función hidráulica.
Q7: ¿Qué significa el emulsionante con función de limpieza CIP?
A : La máquina emulsificadora ha incorporado una válvula de bola para la limpieza.
Q8: ¿Cómo conectar el emulsificador con la máquina llenadora de tubos? ¿Cuál es el método de limpieza?
A : Por lo general, habrá un tanque de almacenamiento intermedio entre las dos máquinas y no estarán conectadas directamente.
La limpieza puede realizarse mediante limpieza CIP o mediante desmontaje.
Q9: ¿Cuál es la diferencia entre colocar el motor del emulsificador en la parte superior y en la parte inferior?
A : El efecto emulsificante de la máquina emulsificadora con el motor en la parte inferior es superior y su precio es más elevado. Sin embargo, la emulsificadora con el motor en la parte superior resulta más fácil de limpiar.
Q10: ¿Es necesario recoger manualmente el residuo adherido a la pala agitadora una vez finalizadas las operaciones de homogeneización y emulsificación?
A : Sí, una vez finalizadas las etapas de homogeneización y emulsificación, es necesario recoger manualmente los residuos adheridos a la pala agitadora.
Q11: El mismo modelo de emulsificante, la diferencia de precio entre el homogeneizador superior y el homogeneizador inferior.
A : El precio del homogeneizador inferior es más elevado que el del homogeneizador superior, y el costo exacto depende de la configuración. El homogeneizador inferior debe estar equipado con un motor adicional y un sello mecánico.
Q12: ¿Puede el emulsificante convertir la leche de soja? (transformar los frijoles congelados en una salsa líquida)
A : Sí, pero los granos deben triturarse primero y de manera más fina antes de elaborar la leche de soja en una máquina emulsificadora.
Q13: ¿El emulsificante necesita un enfriador?
A : En condiciones normales, el emulsificador no requiere estar equipado con un enfriador. Por lo general, se hace circular agua fría por la camisa para reducir la temperatura del producto tras la emulsificación, lo que resulta conveniente para el llenado. Sin embargo, la camisa experimenta dilataciones y contracciones térmicas rápidas durante largos periodos, lo que podría afectar la estanqueidad de las soldaduras. Se recomienda que el cliente adquiera otro cubo de recirculación con sistema de enfriamiento o utilice directamente agua corriente para el enfriamiento.
Dependiendo de los requisitos específicos, algunos materiales no pueden enfriarse y, tras el enfriamiento, resultan demasiado viscosos, lo que dificulta su llenado.
Q14: Necesitamos comprender los requisitos del cliente para los tanques de mezcla estériles.
A : 1. Requisitos de capacidad.
2. Si cuenta con sistema CIP y SIP.
3. El tanque de mezcla estéril se utiliza para mezclar líquidos entre sí o sólidos con líquidos.
4. Si se requiere la función de eliminación del color. (El líquido tras la dispensación puede presentar color, mientras que para inyección es incoloro.)
5. Si se requiere la función de eliminación de carbono.
6. Si se requiere filtración estéril.
7. Si los tanques de mezcla estéril corresponden a la mezcla inicial o a la mezcla final.
(La mezcla inicial también se denomina mezcla espesa, y es necesaria una dilución posterior.
La mezcla final también se denomina mezcla fina, y se utiliza únicamente para el llenado. )
8. Si se requiere la función de pesaje automático.
9. Si se requiere la función de calefacción/refrigeración.
10. Velocidad de agitación.
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