Preguntas frecuentes sobre el granulador seco/húmedo

P1: ¿El granulador en seco también necesita un aglutinante? R: El granulador en seco no requiere aglutinante durante el proceso de granulación. P2: ¿Cuáles son las piezas de desgaste del granulador en seco? R: Dependiendo del modelo, suelen ser juntas tóricas, raspadores de PTFE, etc.

Granulador seco/húmedo

 

 

Q1： ¿El granulador seco también necesita un aglutinante?

A ： El granulador en seco no requiere aglutinante durante el proceso de granulación.

 

Q2： ¿Cuáles son las piezas de desgaste del granulador en seco?

A ： Dependiendo del modelo, suelen emplearse juntas tóricas, raspadores de PTFE, etc.

 

Q3： ¿Puede el granulador en seco realizar tanto la secado como la granulación?

A ： El granulador en seco sirve para comprimir directamente el polvo seco en gránulos sin función de secado.

 

Q4： ¿Cuál es el diámetro de partícula más grande que se puede obtener con un granulador en seco para polvos secos?

A ： Puede ser de hasta 0,3 mm, y también de 0,5 mm, pero no está garantizado. Si es mayor, se deben utilizar materiales húmedos.

 

Q5： ¿Es la granulación en seco más fácil que la granulación en húmedo? ¿Se puede prensar directamente después de la granulación sin secar?

A ： Sí. La granulación en seco puede transformar directamente el polvo en gránulos sin añadir aditivos, lo que facilita el control del proceso de producción y de la composición del material.

 

Q6： ¿En qué circunstancias se requieren la granulación en seco y la granulación húmeda?

A ： Los productos sensibles a la temperatura y a la humedad son adecuados para la granulación en seco. La granulación en seco resulta idónea para granular materias primas que no pueden incorporarse con un aglutinante, y también es apropiada para polvos de baja humedad. Sin embargo, la granulación húmeda permite obtener partículas con una mejor fluidez y una textura más granular. La granulación en seco no es tan estable como la granulación húmeda. Los gránulos de fórmula suelen emplearse en el proceso en seco.

 

Q7： ¿La temperatura y la velocidad del granulador de mezcla húmeda se controlan completamente mediante la pantalla táctil y el PLC?

A ： La temperatura se controla mediante la camisa de refrigeración, y el resto se regula a través de la pantalla táctil.

 

Q8： ¿Es necesario añadir la granulación por oscilación después de la granulación por mezcla húmeda?

A ： Algunos ingredientes de la medicina tradicional china son muy viscosos, y los excipientes que contienen azúcares tienden a formar “grumos” durante el granulado; por ello, es necesario recurrir al granulado por agitación.

 

Q9： ¿Necesitamos un molino de conos después de la granulación húmeda?

A ： Sí, las partículas obtenidas tras la granulación húmeda deben molerse en un molino de cono.

 

Q10： ¿Por qué la granulación húmeda se divide en posición alta y posición baja? ¿Se trata del límite de altura del emplazamiento? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las posiciones alta y baja?

A ： Esto depende principalmente del tamaño del taller y del proceso de producción. La granulación húmeda en posición elevada resulta más adecuada para la conexión.

 

Q11： ¿Cuáles son los métodos de alimentación para la granulación?

A ： El método de alimentación por granulación se divide en alimentación vertical y horizontal.

 

Q12： ¿Cuánto tiempo tarda en mezclar un lote de granulador?

A ： La granulación en seco es continua y no existe el concepto de lote. El granulador de mezcla húmeda suele requerir entre 15 y 20 minutos.

 

Q13： ¿Es necesario secarlo después de la granulación?

A ： Sí. Dado que el aglutinante o el agua se añaden durante la mezcla previa, es necesario secarlos después de la granulación, lo cual puede realizarse en un lecho fluidizado o en un horno.

 

Q14： ¿Cuántos kilogramos de materiales son adecuados para preparaciones sólidas en paredes?

Por debajo de 100 kg.

 

Q15： Granulador de cacao, dos métodos:

A ： 1. Adoptar un granulador de mezcla en húmedo, la granulación por oscilación y el secado en lecho fluidizado para obtener gránulos uniformes y densos.

2. Se adopta un granulador de una sola etapa, lo que permite reducir costos y el espacio ocupado, pero los gránulos resultan sueltos y de tamaño variable.

3. La materia prima debe ser en polvo

 

Q16： Línea de granulación cerrada

A ： Se divide en tipo de pared y en tipo online independiente.

Tipo de pared: Solo la unidad principal se encuentra en el interior, y su panel exterior es de acero inoxidable, lo que resulta más higiénico y ordenado, además de más práctico de usar. Sin embargo, existen ciertos requisitos respecto a la altura de la planta, por lo que es necesario conocer su capacidad de producción y la altura de la instalación.

Tipo de línea independiente: Está conectado a un sistema de vacío. La máquina completa del mezclador‑cizallador se encuentra en el taller y no es tan fácil de limpiar como la pared. No existen requisitos especiales para la planta.

 

Q17： ¿Cómo controlar el tamaño de las partículas?

A ： Cambie el tamiz del granulador.

 

Q18： ¿Cuáles son los requisitos para la planta en la línea de granulación cerrada?

A ： Existen requisitos para la disposición y la altura de la planta.

 

Q19： ¿Cuál es la diferencia entre el equipo utilizado en la línea de granulación cerrada y la línea de granulación dividida?

A ： La estructura es diferente. La línea de granulación cerrada puede utilizarse mejor para la producción de fármacos anticancerígenos gracias a un mejor sistema CIP y a una mayor capacidad de aislamiento.

 

Q20： ¿Puede la función de granulación del lecho fluidizado sustituir al granulador oscilante?

A ： No, este es un proceso completamente distinto, y los productos obtenidos también son diferentes.

 

Q21： ¿En qué circunstancias se recomienda utilizar un granulador de oscilación?

A ： 1. Utilice el molino de cono después de la mezcla húmeda y la granulación

2. Granulación tras la mezcla de tipo ranura

3. Reciclaje y molienda de tabletas.

Método económico de granulación.

 

Q22： ¿Cómo controlar la malla del polvo en el pulverizador universal?

A ： 80-120 mallas, según la abertura del tamiz.

 

Q23： ¿En qué circunstancias necesita la trituradora una bolsa de tela?

A ： Cuando hay mucho polvo.

 

Q24： Proceso de producción de fertilizante sulfídico

A ： Secado por atomización (de líquido a polvo) —— mezcla en húmedo —— granulación por extrusión —— secado en lecho fluidizado

 

Q25： ¿Qué tipo de granulación se utiliza para el fertilizante de sulfuro?

A ： Existen 3 métodos de granulación:

1. Granulación por oscilación: las partículas son más sueltas, el tamaño de las partículas es uniforme y el precio es económico.

2. Granulación rotatoria/centrífuga: es igual que la granulación oscilante, y el precio también es similar.

3. Granulación por extrusión con tornillo: los gránulos son compactos y cilíndricos, y también pueden presentar forma de tira; sin embargo, su uniformidad es limitada, y la unidad de producción es mayor.

 

Q26： ¿Puede la máquina de esferonización controlar el diámetro de la pastilla?

A ： Sí, el esferonizador puede controlar el diámetro de los gránulos regulando el diámetro de la extrusión.