Análisis de los fallos más comunes y medidas correctivas de la máquina de recubrimiento por película

La máquina de recubrimiento por película es un equipo que integra sistemas eléctricos de alta y baja tensión, así como sistemas hidráulicos y neumáticos. En la industria farmacéutica, se utiliza frecuentemente en procesos de recubrimiento con azúcar, recubrimiento por película y otros métodos de recubrimiento para medicamentos tradicionales chinos y occidentales. El recubrimiento por película presenta un color brillante tras el pulido, y la capa consolidada que se forma por la cristalización del azúcar en la superficie no solo protege los comprimidos de la oxidación, el deterioro, la humedad o la volatilización, sino que también oculta los olores desagradables de los mismos. En los últimos años, con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica china, la demanda de máquinas de recubrimiento por película ha sido considerable.

Desde el punto de vista estructural, la máquina de recubrimiento por película está compuesta principalmente por un motor principal (máquina original de recubrimiento con azúcar), un sistema de aire caliente a temperatura ambiente controlable y un sistema de pulverización automático para la aplicación de líquidos y gases. El motor principal permite la regulación de la velocidad mediante variador de frecuencia, lo que posibilita la pulverización de excipientes de recubrimiento sobre la superficie del comprimido mediante una pistola atomizadora de alta eficiencia. Al mismo tiempo, el comprimido realiza un movimiento continuo y complejo en trayectoria dentro del recipiente de recubrimiento, de modo que el líquido de recubrimiento se distribuye de manera uniforme sobre el núcleo del comprimido. En el interior del recipiente se dispone de aire caliente a temperatura ambiente controlada, que secará simultáneamente el comprimido, permitiendo así que la superficie del comprimido forme rápidamente una película sólida, fina, completa y lisa.

Hoy en día, la máquina de recubrimiento por película se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica; sin embargo, cuando la calidad del polvo de recubrimiento permanece inalterada, muchos usuarios a veces enfrentan ciertas fallas durante el proceso de recubrimiento, como adherencia, formación de escamas, formación de puentes, entre otras. Al respecto, algunos técnicos de fábrica señalan que estos son problemas comunes y que, con el dominio de las correspondientes soluciones, ya no volverán a ser un obstáculo. El autor presenta ocho fallos frecuentes y sus respectivas medidas correctivas para la máquina de recubrimiento por película, cuya finalidad es únicamente orientar a la industria.

Hoja adhesiva

La razón principal del pegado es que el caudal de pulverización es demasiado elevado, lo que vulnera el principio de equilibrio de la evaporación del disolvente y provoca que las láminas se adhieran entre sí. En este caso, conviene reducir la cantidad de líquido de recubrimiento aplicada, aumentar la temperatura del aire caliente y acelerar la velocidad de la caldera.

Escarcha en aerosol

Si aparece “escarcha por pulverización” en la superficie de la película de la ropa, no es necesario que se produzca un desorden. Este fenómeno se debe a la alta humedad del aire caliente, a la larga distancia de pulverización y a un deficiente efecto de atomización. En estos casos, basta con reducir adecuadamente la temperatura, acortar el alcance de la pulverización y mejorar el efecto de atomización.

Apareció una película de cáscara de naranja

Si la fruta deshidratada no se seca adecuadamente, la presión de pulverización de la solución de recubrimiento será baja y las gotas se calentarán y concentrarán en mayor o menor medida. En este caso, debe controlarse de inmediato la velocidad de evaporación y aumentarse la presión de pulverización.

Aparecen manchas de color

La mancha de color se debe a una mezcla desigual o a una finura insuficiente del sólido al preparar la solución de recubrimiento. Esto también recuerda a los usuarios que deben mezclar bien la solución de recubrimiento.

Hay grietas en la superficie de la tableta.

Si el contenido líquido‑sólido del recubrimiento no se selecciona adecuadamente, la velocidad de la máquina de recubrimiento por película es demasiado alta y el volumen de pulverización resulta insuficiente, las tabletas podrían presentar fisuras, agrietamiento, descamación o desgaste en los bordes. Para evitar esta situación, el usuario debe elegir un contenido líquido‑sólido del recubrimiento apropiado y ajustar correctamente la velocidad de rotación y la cantidad de pulverización. Sin embargo, si la dureza del núcleo es demasiado baja, será necesario mejorar la formulación y el proceso del núcleo.

Hay pequeños orificios en la superficie de la película.

Si se observan poros en la superficie de la película de recubrimiento, esta situación se debe a la incorporación excesiva de aire durante la preparación de la solución de recubrimiento. Los usuarios deben evitar la incorporación de demasiado aire al mezclar el líquido.

Existe una diferencia de color entre las tabletas.

La diferencia de color se debe al abanico irregular, al exceso de contenido líquido‑sólido y a la baja velocidad de la máquina de recubrimiento. En este caso, conviene ajustar el ángulo de pulverización de la pistola, reducir el contenido sólido del líquido de recubrimiento y aumentar adecuadamente la velocidad de rotación de la máquina de recubrimiento por película.